Problemas de precisão na instalação de equipamentos pesados? A Tangshan Yuexin Machinery envia base personalizada fora do padrão, resolvendo grandes desafios de peças de fundação com 22 anos de experiência

Recentemente, na oficina de produção da Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd., um grande componente estrutural em forma de anel com vários metros de diâmetro foi içado de forma constante em um reboque de plataforma com a ajuda de uma ponte rolante de 10 toneladas, marcando a conclusão e o envio de outro lote de peças de base não padronizadas personalizadas para um cliente da indústria metalúrgica. O componente é soldado a partir de placa de aço Q355B, com alívio de tensão por recozimento e, em seguida, usinado em CNC como um todo, com desvio da face final controlado em 0,15 mm, atendendo totalmente aos requisitos de alta precisão da instalação de equipamentos no local.

Por que os clientes preferem soluções personalizadas em vez de peças padrão? – Demanda do mundo real por trásBases não padronizadas

Em indústrias pesadas, como metalurgia, mineração, energia térmica e processamento químico, as peças de base do equipamento nunca são uma questão de “comprar uma peça padrão e instalá-la”. Os padrões de furos de montagem, distribuições de carga e condições de fundação no local dos principais equipamentos de diferentes fabricantes variam amplamente. As bases padrão geralmente sofrem com posições de furos incompatíveis, rigidez insuficiente ou vibração excessiva após a instalação – problemas menores causam retrabalho e atrasos no cronograma, enquanto os maiores afetam a operação estável de linhas de produção inteiras.

De acordo com o diretor técnico da Yuexin Machinery, esse lote de peças foi enviado a um cliente de uma empresa siderúrgica no norte da China, usado como estrutura de suporte para um sistema de transmissão de moinho de bolas recém-instalado. O cliente inicialmente considerou adquirir bases de tamanho padrão, mas após medição no local, descobriu que, devido a restrições da altura do piso existente e do espaçamento entre equipamentos adjacentes, as dimensões padrão dos componentes excediam o espaço de instalação em 300 mm e o padrão de furos do flange não correspondia à base do redutor principal. “Quando o cliente veio até nós com os desenhos, ele se preocupou com três coisas: se as dimensões poderiam ser alcançadas com precisão, se a deformação da soldagem poderia ser controlada e se a entrega poderia cumprir o cronograma de instalação”, disse o diretor.

É precisamente esta condição de trabalho “cada equipamento é diferente” que determina a rígida demanda por soluções de fundação personalizadas na indústria pesada – não é opcional, mas a primeira linha de defesa para garantir a precisão da instalação do equipamento e a estabilidade operacional.

Do desenho ao produto acabado — Como a Yuexin Machinery controla a precisão da usinagem para grandes bases personalizadas

O desafio de usinagem para componentes de base tipo anel ou caixa grandes reside em alcançar simultaneamente "tamanho grande" e "alta precisão". Quanto maior o diâmetro, maior a dificuldade de controlar a deformação da soldagem, a deformação térmica e a deformação de fixação. Se a planicidade da face final, a cilindricidade do furo ou a tolerância posicional do furo de montagem forem excedidas, a montagem no local se tornará impossível.

A Tangshan Yuexin Machinery acumulou 22 anos de experiência em usinagem neste campo. A oficina está equipada com uma grande fresadora CNC de pórtico (12,5 m de comprimento x 8,4 m de largura x 4 m de altura), tornos horizontais reforçados com capacidade de carga de 80 toneladas e fresadoras de perfuração de piso, capazes de lidar com a usinagem geral de grandes componentes estruturais de 1 metro a mais de 10 metros de diâmetro. Por estabase fora do padrãoprojeto, a equipe técnica adotou três medidas principais de processo:

Primeiro, deixe a margem de usinagem antes da soldagem e execute o recozimento geral para alívio de tensão após a soldagem. Todas as placas de aço são primeiro cortadas com pelo menos 5 mm de margem de usinagem por lado. Após a soldagem, os componentes vão para um forno de recozimento para alívio geral da tensão, evitando a deformação causada pela liberação de tensão residual durante a usinagem subsequente.

Em segundo lugar, fixação secundária e fresamento de precisão dividido. A usinagem de desbaste é seguida por um período de descanso de 48 horas para liberar a tensão de usinagem e, em seguida, são realizados o fresamento de semiacabamento e o fresamento de acabamento. O nivelamento final da face final é controlado dentro de 0,1 mm/m, com erro de paralelismo não superior a 0,15 mm.

Terceiro, inspeção CMM de dimensões críticas. Todas as posições dos furos de montagem e faces finais correspondentes são inspecionadas novamente com uma máquina de medição por coordenadas antes da entrega. Relatórios de inspeção acompanham a remessa, permitindo que os clientes verifiquem diretamente os desenhos no local.

"Muitos colegas usinam peças grandes logo após a soldagem e entregam logo após a usinagem de desbaste. Insistimos em adicionar uma etapa de descanso e uma etapa de reinspeção porque sabemos o quão caro é o retrabalho quando os clientes descobrem que as peças não cabem no local", disse o supervisor de controle de qualidade da Yuexin Machinery.

Entrega tranquila – o que os clientes valorizam além da precisão

Desde o momento em que o cliente forneceu os desenhos até o envio do produto acabado, o ciclo de produção desse lote de peças personalizadas foi de 28 dias, 5 dias antes da expectativa do cliente. Antes do carregamento, o cliente enviava pessoal técnico à fábrica para pré-aceitação, verificando as dimensões e o tratamento da superfície em relação aos desenhos item por item, e assinava antes de providenciar o envio.

Para a Yuexin Machinery, entregar grandes componentes estruturais personalizados nunca se trata apenas de “terminar a usinagem”. Desde a otimização proativa de estruturas de soldagem durante a revisão de desenhos para reduzir a dificuldade de usinagem, até fotografar e relatar o progresso em marcos importantes de usinagem, até fornecer marcações de pontos de içamento e embalagens anti-ferrugem no envio - esses detalhes de serviço se tornaram uma prática padrão.

Até o momento, o negócio de usinagem não padrão da Tangshan Yuexin Machinery abrange bases de moinhos metalúrgicos, estruturas de britadores de mineração, assentos de fundação de ventiladores de energia térmica, assentos de suporte de torres de reação química e muito mais. Os clientes abrangem mais de uma dúzia de províncias da China e exportam para Alemanha, Japão, Austrália, Brasil e outros países. A empresa mantém um modelo de “desenho por amostra, todos os processos internos” – sem terceirização de subcontratação. Desde corte, soldagem e tratamento térmico até usinagem e tratamento de superfície, tudo é concluído em oficina própria. Esta é a principal razão pela qual os clientes confiam neles com grandes componentes de base críticos.

Para obter mais informações sobre grandesbase fora do padrãocasos de personalização e preços, entre em contato com Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. Forneceremos uma solução completa, desde a revisão do processo até a entrega do produto acabado, com base em seus desenhos e condições de trabalho.