Triturador de cone

Os britadores cônicos da Yuexin Machinery têm uma ampla gama de aplicações, atendendo facilmente às necessidades de britagem de vários minérios de dureza média e alta, como granito, basalto e minério de ferro. Quer se trate da britagem grosseira de rochas de alta dureza ou da britagem média-fina de minérios de dureza média, ele demonstra fortes capacidades de britagem.

Comparado aos britadores tradicionais, o britador cônico apresenta vantagens de desempenho particularmente notáveis. Ela não apenas possui uma grande taxa de britagem, triturando com eficiência grandes pedaços de minério até o tamanho de partícula necessário, mas também produz produtos com formato de partícula superior, formato de partícula regular e gradação razoável, atendendo aos requisitos de produção subsequentes sem processamento de modelagem adicional. Em termos de eficiência e controlo de custos, este equipamento também apresenta um desempenho excepcionalmente bom, aumentando a eficiência da produção em mais de 30% em comparação com equipamentos tradicionais. Encurta significativamente o ciclo operacional e aumenta a capacidade de produção. Simultaneamente, os custos operacionais são reduzidos em 20% através de um design otimizado do consumo de energia e da redução do desgaste em peças vulneráveis, reduzindo efetivamente os insumos de produção para as empresas.

Parâmetro do produto (especificação)

Característica e aplicação do produto

As principais vantagens do britador cônico residem em seus avanços tanto na eficiência de britagem quanto no controle inteligente. Ele emprega um princípio avançado de britagem em camadas, onde o minério passa por múltiplas compressões e processos de moagem ao entrar na câmara de britagem, resultando em um processo de britagem mais completo e eficiente, muito superior ao dos equipamentos de britagem tradicionais. Este método de britagem não apenas aumenta significativamente a capacidade de produção, mas também otimiza a qualidade do produto acabado, produzindo agregados com formatos regulares de partículas cúbicas e menos de 5% de conteúdo em forma de agulha e escamosos, atendendo aos requisitos de produção de alto padrão sem a necessidade de moldagem adicional.

O britador cônico se destaca pela durabilidade e adaptabilidade a diversas condições de trabalho. Seus principais componentes resistentes ao desgaste – a parede de britagem e a parede da mandíbula – são feitos de liga de alto cromo e reforçados por meio de um processo especial de tratamento térmico, melhorando a resistência ao desgaste em 50% em comparação com componentes comuns. Este projeto amplia significativamente a vida útil das peças de desgaste, reduz a frequência de tempo de inatividade do equipamento para substituição de componentes e prolonga substancialmente o ciclo de manutenção, controlando efetivamente os custos operacionais gerais. Simultaneamente, possui adaptabilidade ambiental excepcional, capaz de operação contínua e estável em condições complexas que variam de -20°C a 50°C. Seja em regiões frias ou em ambientes quentes e úmidos, ele mantém um desempenho de britagem estável sem exigir ajustes ou manutenção frequentes.

Graças ao seu desempenho abrangente e superior, as aplicações do britador cônico abrangem vários setores principais, tornando-o um equipamento essencial para a produção de britagem em grande escala. No setor de mineração de metais, é perfeitamente adequado para as etapas de britagem secundária e terciária de diversos minérios metálicos, como cobre, ferro e zinco. No setor de processamento de agregados para construção, pode processar com eficiência matérias-primas como granito e calcário, produzindo agregados de areia que atendem aos padrões de construção. No setor de infraestrutura em grande escala, seja no processamento de brita necessário para a construção de ferrovias e rodovias de alta velocidade ou na preparação de matéria-prima para projetos de conservação de água, suas vantagens de alta capacidade e baixas perdas atendem de forma abrangente às necessidades de britagem eficiente e em grande escala de diferentes indústrias.

Detalhes de produção

1. Detalhes da Câmara de Britagem: Apresentando a estrutura interna de diferentes tipos de câmara (câmara padrão, câmara de cabeça curta), ilustrando sua adaptabilidade a diferentes requisitos de processo de "britagem grossa, britagem média e britagem fina" e demonstrando visualmente o caminho de britagem do minério dentro da câmara.

(Câmara Padrão): Demonstração da estrutura interna de um britador cônico de câmara padrão. O espaço da câmara de britagem é relativamente grande. Após a entrada do minério pelo topo, ele passa por britagem preliminar na área de maior vão entre os cones móveis e fixos. O caminho de britagem é relativamente “grosso”, adequado para processos de britagem grossa e média, capaz de lidar com partículas maiores de minério, fornecendo uma base para as etapas subsequentes de britagem.

(Câmara de cabeça curta): A câmara de cabeça curta possui uma folga menor na câmara de britagem. Após a entrada, o minério é repetidamente espremido e moído em um espaço mais compacto, resultando em um caminho de britagem “fino”. Ele pode esmagar o minério em partículas menores, adequadas para processos de britagem fina, produzindo agregados acabados com melhor formato de partícula e menor teor de agulhas e flocos.

Ao comparar esses dois tipos de câmaras, pode-se ver intuitivamente como o britador cônico alcança classificação e britagem eficientes de minério de acordo com os diferentes requisitos do processo de "britagem grossa, britagem média e britagem fina".

2. Detalhes do sistema hidráulico: close-ups dos cilindros hidráulicos e grupos de válvulas de controle explicam os princípios de funcionamento de "limpeza automática da câmara, proteção contra sobrecarga e ajuste da porta de descarga", destacando a inteligência e segurança do equipamento.

Limpeza automática da câmara: Quando a câmara de britagem precisa de limpeza devido a bloqueio de material ou desligamento da máquina, a entrada manual na câmara perigosa é desnecessária. Depois que o operador emite o comando de limpeza, a válvula solenóide direcional no grupo de válvulas de controle alterna o circuito de óleo e o óleo hidráulico é rapidamente injetado no cilindro, empurrando o pistão para descer rapidamente o cone em movimento, ampliando instantaneamente a lacuna na câmara de britagem. Simultaneamente, a válvula borboleta unidirecional controla a vazão do óleo, evitando que o cone em movimento desça muito rapidamente e impacte o equipamento. Depois que o material bloqueado é descarregado, o acumulador libera pressão, o óleo hidráulico flui de volta e o cone móvel é reiniciado suavemente. Todo o processo é concluído automaticamente, garantindo a segurança do pessoal e melhorando a eficiência da limpeza da câmara.

Quando materiais não britáveis, como blocos de ferro, são misturados ao minério usado para proteção do ferro, a pressão dentro do cilindro hidráulico aumenta acentuadamente devido à compressão do cone em movimento. Neste momento, o sensor de pressão no conjunto da válvula de controle detecta rapidamente o sinal de pressão anormal. Quando a pressão do óleo excede o limite definido (geralmente 5MPa), a válvula unidirecional abre rapidamente, permitindo que o óleo hidráulico flua para o acumulador e comprima o gás amônia interno. O cilindro então impulsiona o cone móvel para baixo, aumentando a porta de descarga e permitindo que os blocos de ferro sejam descarregados suavemente. Depois que os blocos de ferro são descarregados, o gás amônia no acumulador aplica pressão reversa, fazendo com que o óleo hidráulico flua de volta, e o cone móvel é reiniciado lentamente sob o efeito de amortecimento da válvula borboleta unidirecional. Este processo não requer desligamento manual e a válvula de alívio proporciona alívio de pressão secundário em caso de pressão excessiva, proporcionando dupla proteção para evitar danos ao equipamento por sobrecarga.

Para ajuste da porta de descarga, caso o tamanho da partícula de descarga precise ser ajustado, primeiro, a pressão do cilindro hidráulico de travamento é descarregada através do conjunto da válvula de controle, afrouxando a rosca dente de serra do cone fixo. Em seguida, a válvula de controle empurra o cilindro hidráulico para girar o anel de ajuste, fazendo com que o cone fixo suba ou desça através da transmissão roscada. Quando a abertura de descarga precisa ser reduzida, o conjunto da válvula de controle bombeia óleo hidráulico para a parte inferior do cilindro, empurrando para cima o cone móvel; quando a abertura de descarga precisa ser aumentada, um pouco de óleo hidráulico é descarregado para abaixar o cone móvel. As alterações no nível de óleo no tanque refletem o tamanho da abertura de descarga e as dimensões podem ser lidas com precisão usando uma escala. Após o ajuste, a válvula de corte é fechada para vedar o circuito de óleo e manter uma abertura de descarga estável. Este método de ajuste elimina a necessidade de desmontagem do equipamento, conseguindo um controle preciso e eficiente do tamanho das partículas de descarga, adaptando-se às diferentes exigências do processo e demonstrando as vantagens da operação inteligente.